فائر ٹرکوں کو طویل مدتی امدادی کارروائیاں کرنے کے قابل ہونے کے لئے زور دار ہونا چاہئے۔ اس کی جوش انجن کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے. انجن اعلی لوڈ حالات میں بجلی فراہم کرنا جاری رکھ سکتا ہے، اور ریڈیایٹر پر اچھے کام کی ضرورت ہے. پھر اس بات کو یقینی بنانے کا طریقہ یہ ہے کہ ریڈیایٹر اچھی طرح کام کرے اور ریڈیایٹر کو چیک کرے اور اسے صاف رکھے۔ ریڈیایٹر فنشنگ اور دیکھ بھال پر توجہ دینے کے لئے مندرجہ ذیل کچھ نکات ہیں:
1۔ سنک میں ریڈیایٹر کی فنشنگ۔ فائر ٹرک ریڈیایٹر کو ہٹا دیں، بیرونی گندگی کو صاف پانی سے دھو لیں اور اسے کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں، پھر اسے 10٪-15٪ (ماس فریکشن) سوڈیم ہائیڈروآکسائیڈ آبی محلول پر مشتمل کنٹینر میں رکھیں، اور درجہ حرارت 80-90 پر رکھنے کے لئے گرمی کریں درجہ حرارت، تقریبا 0.5 گھنٹہ تک بھگوتے ہوئے، آخر میں ریڈیایٹر نکال کر صاف پانی کے ٹینک میں صفائی کے لئے رکھ دیں۔ سنجیدہ پیمانے کے ساتھ ریڈیایٹرز کے لئے، ویلڈ کو گرم کرنے کے لئے ویلڈنگ ٹارچ کا استعمال کریں تاکہ اوپری پانی کے چیمبر کو ہٹایا جا سکے، آری والے بلیڈ سے پیمانہ ہٹایا جائے، اور پیمانہ ہٹاتے وقت پانی سے دھوئیں۔ پانی کے پائپوں کو ڈریج کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ بلا روک ٹوک ہیں۔ پانی کے پائپوں کو ڈریج کرنے کے بعد پانی کے کمرے کو اس کی اصل حالت میں بحال کریں۔
2۔ ریڈیایٹر کے لیکیج کی جانچ کریں۔ ریڈیایٹر کور پر فائر ٹرک ریڈیایٹر ڈیٹیکٹر انسٹال کریں، اور کولنٹ کے لیکیج کو چیک کرنے کے لئے ریڈیایٹر پر 120-180کے پی اے کا دباؤ ڈالیں۔ اگر کوئی لیک ہوتا ہے تو اس کی مرمت ضروری ہے۔
3. ریڈیایٹر کور اور ایگزاسٹ والو چیک کریں۔ ریڈیایٹر کور پر فائر ٹرک ریڈیایٹر ڈیٹیکٹر انسٹال کریں، پریشر ڈیٹیکٹر کو پمپ کریں یہاں تک کہ ایگزاسٹ والو کھل جائے اور رک جائے، اور پھر اس کے سیلنگ فنکشن اور ایگزاسٹ والو کے افتتاحی دباؤ کو چیک کریں۔ جب معیاری قدر 85~150کے پی اے ہو تو والو کھلی حالت میں ہونا چاہئے۔ جب ریڈیایٹر کور پر دباؤ 60کے پی اے کی حد سے کم ہو تو دباؤ تیزی سے نہیں گرنا چاہئے۔ اگر حد قدر پوری نہ ہو تو ریڈیایٹر کیپ تبدیل کر دیں۔
4۔ کولنٹ کے معیار کی جانچ کریں۔ کولنٹ میں تیل کی مقدار اور پیمانہ پرت کی جانچ کے لئے اپنی انگلیوں سے ریڈیایٹر میں تھوڑا سا کولنٹ ڈبودیں۔
اگر فائر ٹرک کو ہمیشہ تیاری کی بہترین حالت میں رہنا ہے تو ہموار نظام کی روزانہ دیکھ بھال اور انتظام کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ میکانیکی حصے مکمل طور پر ہموار ہوں، یہ بچاؤ اور آفات سے نجات میں فعال کردار ادا کر سکتا ہے۔ چکنائی کا نظام بنیادی طور پر آئل فلٹر، آئل پین، آئل پمپ اور دیگر اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔ ان اجزاء کے چکنائی والے تیل کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال سے چکنائی کے نظام کے معمول کے آپریشن کو موثر طریقے سے یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
